Xiamen Zhonghe Industrial Co., Ltd. - крупное предприятие по переработке пищевого масла в Сямыне. Первая линия по измельчению сои производительностью 1200 тонн в день была поставлена иностранной инжиниринговой компанией в 2003 году. Эта линия приняла традиционную технологию обработки без процессов вытягивания и экструзии и, таким образом, была способна производить один тип муки.

В 2010 году, чтобы удовлетворить рыночный спрос, Xiamen Zhonghe решила расширить производственные мощности, установив линию дробления 2500 т / сутки, включающую расширение и демонтаж, и доверила Myande заниматься разработкой и поставкой оборудования. С момента завершения и ввода в эксплуатацию этой дробильной линии в конце ноября 2011 года она непрерывно и стабильно работала. Все показатели достигли высокого уровня в отрасли, а качество соевого шрота входит в число лучших на рынке Южной Фуцзяни, став эталоном качества в регионе.

Первая производственная линия в основном простаивала с ноября 2011 года. В связи с постоянным расширением рыночного спроса компания Zhonghe решила обратиться к Myande с просьбой восстановить свою первую дробильную линию мощностью 1200 тонн в день. Разобрав старое оборудование и применив самые передовые технологии и оборудование, проект восстановления был осуществлен на существующем заводе и перевел линию на многосемянную обработку. Целью проекта по восстановлению было минимизация энергопотребления и затрат на рабочую силу, а также увеличение мощности с 1200 тонн в день до 1800 тонн в день.

В октябре 2017 года этот проект реконструкции был успешно завершен и запущен в производство. Он достиг целевого показателя производства, стабильной работы оборудования и значительно улучшил качество продукции и каждого показателя, отвечая запланированным экономическим и техническим требованиям.

Настроенный процесс проектирования
Чтобы сэкономить на стоимости трансформации, проект реконструкции был выполнен на существующем заводе. В основном это был демонтаж большей части оригинального оборудования, увеличение производственной мощности с 1200 тонн в день до 1800 тонн в день, модернизация оригинальной линии по переработке одной сои в линию с несколькими семенами для переработки сои и рапса. Эта новая производственная линия не только использует новейшую технологию переработки сои, но также добавляет функцию обработки рапса.

Сложность трансформации на первоначальном заводе намного превосходит сложность установки нового завода, а бетонная конструкция первоначального подготовительного завода создает большие трудности для трансформации. Благодаря детальному измерению и анализу расчетов, проведенному инженерами Myande, внутренняя структура первоначальной установки была оптимизирована и преобразована без серьезной регулировки, полностью учитывая плавность потока материала, простоту эксплуатации, безопасность технического обслуживания и многие другие факторы. После неоднократных обменов и обсуждений с клиентами, в конечном итоге было найдено оптимальное решение.

Высококачественное основное оборудование для повышения эффективности обработки
Под предпосылкой обеспечения разумного процесса, множество факторов определяют качество продукта и уровень потребления энергии, такие как выбор основного оборудования с более высоким качеством, очистка и размягчение материала, растрескивание и отслаивание, варка и экструзия.

1. Улучшение процесса очистки материала: принятие полностью закрытой конструкции, принудительное разделение, очистка без тупиков, добавление двойной системы удаления пыли без выбросов.

2.Улучшение эффекта размягчения и отслаивания. В этой производственной линии используются новые кондиционеры и отслаиватели Myande с оптимизированной схемой нагревательных труб и разумной структурой внутренней вентиляции для обеспечения полного размягчения материала, улучшения эффекта размягчения и снижения энергопотребления. Между тем, учитывая особенности переработки сои и рапса, кондиционер Myande обладает функциями размягчения без тупиков, разгрузки без утечек и так далее.

Новые хлопья Myande обладают такими преимуществами, как высокая производительность, низкая вибрация, низкий уровень шума и так далее. Толщина чешуек может оставаться около 0,35 мм. Система автоматического управления ПЛК может по-настоящему реализовать автоматическое управление без ручного управления.

3. Улучшенный эффект приготовления для улучшения качества прессования: На производственной линии установлена новая горизонтальная барабанная плита Myande, которая может вращаться на 360 градусов без мертвого угла. Время приготовления и температура разгрузки можно регулировать по мере необходимости. Масляный пресс, импортируемый из Германии, обладает большой производительностью, низким потреблением энергии, меньшим обслуживанием, высоким усилием сдвига и так далее. Производительность на один масляный пресс может достигать 750 тонн в день, а срок службы прессового стержня может достигать 36 месяцев.