В мае 2020 года Myande Group выиграла тендер на реализацию проекта модернизации завода по переработке сои мощностью 1 млн тонн в год для компании Xi'an Bangqi Oil Technology Co. Новый маслоэкстракционный завод по переработке соевых бобов будет использовать существующий завод Bangqi мощностью 1500 тонн в сутки для увеличения производственной мощности и снижения энергопотребления.

Компания Xi'an Bangqi Oil Technology Co., Ltd. была основана в 2001 году. Компания располагает полным комплектом производственных линий хранения сырья, логистики, дробления масличных семян, экстракции, рафинации масла и упаковки. В соответствии с развитием отрасли и в целях повышения жизнеспособности предприятия, компания Xi'an Bangqi решила ликвидировать существующую технически устаревшую линию по переработке соевых бобов мощностью 1500 т/сутки и построить новую линию по переработке соевых бобов мощностью 3000 т/сутки на базе оригинального цеха, модернизировав его оборудование с целью дальнейшего улучшения положения компании в отрасли в Западном Китае.

В отличие от проекта нового строительства, этот проект требует демонтажа существующего оборудования и полного использования существующей земли и архитектурного фундамента, складской логистики, упаковки и транспортировки, а также вспомогательных объектов. После того, как обе стороны провели многократный обмен мнениями о новейших технологиях в отрасли, компания Myande разработала комплексный трехмерный симуляционный дизайн для проекта, а также детальный дизайн и анализ логистики генерального плана и компоновки оборудования цеха. Кроме того, компания Myande провела полную демонстрацию и детальный расчет конфигурации оборудования, чтобы достичь наиболее разумной планировки и наивысшей эффективности.

Если время реализации проекта затянется, остановка повлияет на текущую деятельность Bangqi, что приведет к потере клиентов и рынка. Трудность и сложность проекта намного выше, чем у проекта с пустого поля. Чтобы сдать проект в срок, команда проекта Myande не отходила от своих рабочих мест во время весеннего фестиваля. В ходе всего процесса строительства проекта отличные менеджеры проекта компании Myande составили разумные планы установки в соответствии с целями заказчика и пересматривали планы в режиме реального времени в соответствии с фактической ситуацией. От установки завода, ввода в эксплуатацию до пробной эксплуатации, каждый этап был завершен в установленные сроки. Компания Myande установила новый рекорд по кратчайшим срокам выполнения модернизированного проекта и действительно реализовала концепцию "ориентированности на клиента".

Благодаря совместным усилиям Bangqi и Myande старый завод, построенный 20 лет назад, был возрожден и превращен в современную фабрику, которая предстала перед всеми в совершенно новом облике. Основное оборудование производственной линии самостоятельно разработано компанией Myande, включая дробилку, флейкер, экстрактор типа Е, DTDC и т.д. Согласно отзывам авторитетных пользователей, потребление электроэнергии на тонну переработанного материала флейкера Myande находится на ведущем международном уровне при условии одинакового качества и выхода хлопьев. В то же время, качественное производство и интеллектуальная система управления Myande обеспечивают более низкую стоимость эксплуатации оборудования.

В этот проект также включен Myande зачистной шнек серии CCJL, специально разработанный для разгрузки сыпучих материалов, таких как соевый шрот, рапсовый шрот и др. Его преимущества включают высокую безопасность и надежность, высокую эффективность, низкое энергопотребление, гибкую организацию подачи и выгрузки. С момента выхода на рынок в 2016 году зачистной шнек Myande работает стабильно. Экономически эффективный зачистной шнек может действительно максимизировать выгоды клиентов и является лучшим выбором для системы разгрузки сыпучих материалов.

В полном соответствии с национальным призывом, производственная линия использует новейшие энергосберегающие технологии, включая технологию осушения под отрицательным давлением для экстрактора, технологию рекуперации тепла горячего воздуха от тостера и различные технологии контроля выбросов, так что различные показатели потребления значительно ниже, чем у оригинальной производственной линии. В то же время, использование интеллектуальной системы управления Myande позволило значительно улучшить уровень управления всей производственной линии по сравнению с оригинальной линией с точки зрения использования рабочей силы, удобства эксплуатации, стабильности и безопасности оборудования.