Скидка на Rapeseed Oil Pressing Machine

Семя канолы

Главная > Технологии > Масла &жиры > Подготовка > Семя канолы

Прессование семян рапса

Мы можем предоставить вам завод под ключ:

Маслоэкстракционные заводы для переработки семян рапса производительностью от 100 и до 5 000 тонн в сутки.

Мы предлагаем полную систему подготовки для предварительного прессования и полного прессования. Предварительное прессование специально разработано для больших мощностей и переработки семян с высоким содержанием масла.

Целью подготовки семян рапса является извлечение части масла путем механического прессования с одновременным получение жмыхов для экстракции. Основные процессы включают в себя очистку и взвешивание семян, кондиционирование, вальцевание, варку, прессование, отделение остатков масла.

1. Секция очистки и взвешивания
Рапс из ежедневного бункера или склада обрабатывается магнитным сепаратором, весами и грохотом для удаления примесей.
2. Секция кондиционирования
Цель кондиционирования - регулировать влажность, температуру и прочность семян рапса для лучшего вальцевания. Вертикальный кондиционер используется в этой секции.
3. Секция вальцевания
Целью вальцевания является измельчение рапса в тонкие хлопья (от 0,3 до 0,35 мм) для последующей экстракции масла посредством механического прессования. Кроме того, толщину хлопьев можно регулировать с помощью устройства регулировки давления в рулоне.
4. Cекция размягчения
Горизонтальный варочный барабан предназначена для регулировки температуры и влажности хлопьев рапса до механического прессования, что значительно повышает выход масла.

Проект по рапсовому маслу 3000т/д
Проект по рапсовому маслу 1200т/д
Проект по рапсовому маслу2500т/д
Проект по рапсовому маслу3000т/д

5. Секция прессования
Рапс содержает высокий уровень масла. Как правило, необходимо извлечь часть масла механическим прессованием перед последующим процессом. Содержание остаточного масла в жмыхах составляет около 18%. Затем жмыхи обрабатываются экстракцией растворителем, а сырое масло должна быть отфильтрована.
6. Секция отделения остатков масла
Из-за высокого содержания остатка в сыром масле необходимо сначала отделить остаток с помощью конвейера, затем сырое масло поступает в отстойник для дальнейшего отделения. Собранный остаток возвращается в секцию прессования, а сырое масло из отстойника перекачивается в горизонтальную винтовую центрифугу или листовой фильтр для дальнейшего удаления примесей.
7. Секция охлаждения
Гидравлический токарный охладитель с полным комплектом ветросетевой системы предназначен для охлаждения жмыхов предварительного прессования до 55 ~ 60 ℃, после чего жмыхи поступают на цех экстракции.

Что мы можем сделать для вас?

Мы фокусируемся на предоставлении услуг "одного окна", охватывающих генеральный план, разработку тех. процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение и т.д. Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность завершить каждый проект от разработки первоначальной концепции до пуска в эксплуатацию.

Расскажите о своих потребностях

Решения, адаптированные к вашим потребностям

Генеральный план: после подготовки земельного участка следующее, что вы должны рассмотреть, — это генеральный плана, который является важной основой устойчивого и рентабельного производства. Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода с учетом подачи воды, пара, электричества и т. д.
Разработка тех. процесса: Объединяя наш инженерный опыт, отраслевые ноу-хау и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный проект процесса для вашего завода.
3D-дизайн завода: на основе плана завода в сочетании с реальной ситуацией мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любая деталь может быть отображена в модели, что не только позволит вам получить интуитивное представление об заводе, но и обеспечит общую информационную поддержку строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
Автоматическая система управления: Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
Интеграция данных: С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает основные данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, инвентаризации, продажах и логистике, опираясь на систему взаимосвязанных сетей каждого цеха. Она предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в режиме реального времени о текущем хранении, обработке и отгрузке.
Производство оборудования: у нас есть собственная производственная база площадью более 100 000 м2, объединяющая исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
Монтаж и пуско-наладка: после завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по пуско-наладке на месте для обеспечения совместимой работы. Каждое движение машины требует надежной технической поддержки со стороны наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пуско-наладки.

Качество в Myande

Myande стремится поставлять высокопроизводительное оборудование. Мы добиваемся этого, применяя строгое управление качеством при активном участии всех инженеров и рабочих.

?

Почему выбирают Myande

Опыт проектирования и реализации более 100 мегапроектов.
Индивидуальные/конкурентные/доступные решения, которые позволят вам добиться успеха.
100,000 м2 собственной проектной и производственной базы/ 600+ рабочих/ 400+ инженеров НИОКР и технических инженеров.
Все члены команды инженеров НИОКР имеют более чем 12-летний опыт работы в данной области.
Технические эксперты с опытом руководящей работы в инженерных компаниях Европы и США.
Более 60% доли рынка в Китае за последние 5 лет.