Прессование семян хлопчатника
Мы можем предоставить вам завод под ключ:
Маслоэкстракционные заводы для переработки семян хлопчатника производительностью от 30 и до 2000 тонн в сутки.
Мы предоставляем индивидуальные проекты процесса обрушивания семян хлопчатника, которые соответствуют вашим требованиям к содержанию белка в экстракционном шроте.
Ядра семян вальцуются после кондиционирования, а также подвергаются экструзии или прессованию с последующей экстракцией.
Первый из них: Лущение, Разделение Ядра и Скорлупы, Вальцевание, Подготовка, Прессование, Отделение масляного осадка.
Второй из них: Лущение, Разделение Ядра и Скорлупы, Размягчение, Вальцевание, Подготовка, Формование, Охлаждение.
1 Лущение
Часто используемое оборудование тип зуба для лущения предназначено для раскрытия хлопкового ядра и извлечения ядерчерез двойные ролики благодаря разнице скоростей.
2 Разделение Ядра и Скорлупы
Сито и аспиратор объединены для того, чтобы разделять ядро и скорлупу после лущения. Часто используемое оборудование - ступенчатое сито, круглое сито, разделяющее сито.
3 Размягчение
Горизонтальный барабан для размягчения предназначен для регулировки температуры и влажности хопкового ядра перед вальцеванием, продуктивность масла значительно повышается.
4 Вальцевание
Целью вальцевания является превращение хлопкового семени в тонкие хлопья (от 0,3 до 0,35 мм) для последующей добычи масла за счет механического прессования. Кроме того, толщину хлопьев можно регулировать путем регулировки давления крена устройства.
5 Прессование
Хлопковое семя является видом масличных культур с высоким содержанием масла. В общем случае необходимо извлечь часть масла путем механического прессования из предыдущего и последующего процесса. Жмых со вспомогательной плитой обеспечивает достижение нужной температуры и влажности материала. Спрессованный осадок, содержащий остатки масла от 14% до 18%, затем обрабатывается с помощью экстракции растворителем, в то время как нерафинированное масло должно быть отфильтровано.
6 Формование
Цель формования после приготовления является разрушение внутренней структуры хлопковых хлопьев и образование рыхлой с множеством отверстий расширенной структуры, что облегчает последующую экстракцию.
7 Фильтрование осадка
Из-за высокого содержания осадка в нерафинированном масле, во-первых, необходимо отделить остатки масла с помощью конвейера жидкостного трения, затем нерафинированное масло поступает в отстойник для дальнейшего разделения. Собранный остаток возвращается в секцию прессования, в то время как нерафинированное масло из отстойника перекачивается в рамочный или листовой фильтр для дальнейшего удаления примесей.
8 Формованный материал / Подготовка прессованного осадка
Охлаждающий конвейер предназначен для охлаждения увеличенного в объеме материала /осадка с высокой эффективностью, а затем они переводятся в экстракционноый аппарат.
