Рафинация пищевого масла
Мы можем предоставить вам завод под ключ:
Завод по рафинации пищевого масла производительностью от 50 т/сут до 3000 т/сут, подходит для соевого масла, рапсового масла, подсолнечного масла, масла из рисовых отрубей, пальмового масла, кукурузного масла, арахисового масла, хлопкового масла, льняного масла, животных жиров и масла, куриный жир, сливочное масло, рыбий жир и др.
Рафинация масла является последним процессом в технологической цепочке от масличных семян до пищевого масла. Мы стремимся сделать каждую каплю масла безопасной, здоровой и питательной. Добавляющие ценность субпродуты, могут быть получены на таких стадиях переработки, как гидратация, нейтрализация, отбелка, депарафинизация/вымораживание и дезодорация.
Технология рафинации Myande - Китайская уверенность и стандарты ЕС
Целью рафинирования является удаление нежелательных компонентов в пищевом масле с минимальным повреждением глицеридов и минимальной потерей желательных компонентов. Методы рафинации зависят от характера и количества примесей, содержащихся в сыром масле, область примененияRBD масла.
Обычный процесс рафинации включает в себя: дегуммирование, нейтрализацию, отбеливание, дезодорацию и иногда депарафинизацию (главным образом удаление свободной жирной кислоты и других второстепенных компонентов). Процесс подходит для рафинации соевого масла, рапсового масла, подсолнечного масла, пальмового масла и т. Д.
1 Дегуммирование
Целью рафинирования является удаление примесей, таких как фосфолипиды, смола и белки и т.д. Есть несколько методов: дегуммирование водой, дегуммирование кислотой, специальное дегуммирование и т.д.
2 Обезвреживание
Целью обезвреживания является удаление свободных жирных кислот в масле с использованием каустической соды при удалении примесей, таких как фосфолипиды, пигменты, ионы металлов, перекиси и т.д. путем использования соапстока.
3 Обесцвечивание
Обесцвечивание является технологической процедурой, которая удаляет красящие вещества путем смешивания обесцвечивающего порошка с маслом в контролируемых условиях температуры. После правильного смешивания с обесцвечивающим порошком в течение определенного времени, смесь, наконец, закачивается в листовые фильтры с элементами сетки из нержавеющей стали для последующей полировки фильтрацией.
4 Дезодорирование
Дезодорирование является заключительным этапом в переработке масла с целью удаления пахучих веществ, свободных жирных кислот и других нежелательных компонентов посредством паровой дистилляции при условиях высокой температуры и вакуума для получения пресного масла с хорошим сроком годности.
5 Депарафинизация
С помощью системы автоматизации, в сочетании с кристаллизационной кривой (временная величина кристалличности) различного масла, кристаллы в масле растут и, наконец, могут быть разделены с помощью фильтрации и получением депарафинизационного масла.
