Лизин
Myande Group является ведущим поставщиком оборудования и инженерных услуг в лизиновой промышленности.
Myande Group фокусируемся на предоставлении решений "одного окна", охватывающих генеральный план, разработку тех. процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение и т.д.
Myande трансформировала и модернизировала исходные штаммы, процесс ферментации и экстракции и разработала новую технологию ферментации для получения L-лизина. Современный уровень производства ферментационной кислоты L-лизина составляет 185 ~ 210 г / л (на основе гидрохлорида), степень превращения сахарной кислоты 65 ~ 70,0%, цикл ферментации ≤ 46 ч, выход экстракции более 99,0%.
Используя передовые технологии экстракции, жидкость для ферментации Лизин сульфата наполняется кукурузным сиропом или носителем из кукурузного початка для приготовления 70% лизинсульфата с меньшими выбросами отходов, энергосбережением, защитой окружающей среды и высоким производительностями..
Современное оборудование обеспечивает надежность и экономичность. Оборудование эффективно комбинационировает технологии мультиэффективной концентрации и системы гранулирования распылением, которая обеспечивает энергосбережение, защиту окружающей среды, значительно снижает трудоемкость и воплощает удобство эксплуатации и контроля.
Описание секции
1) Секция ферментации
Секция ферментации включает подготовка асептического воздуха и ферментацию. Сжатый воздух из воздушной компрессорной станции будет проходить секцию дегидратации,обезжиривания, нагрева, фильтрации, а затем проходить через высокоэффективный фильтр до 1-й посевной бак, 2-й посевной бак и баке для ферментации . Будет применена трехэтапная ферментация, штаммы культивируются в 1-м баке, 2-м баке, и баке для ферментации, а затем жидкость для ферментации отправлена в цех экстракции.
После того как всю необходимую культуральную среду, положили в посевной бак, посредством процесса стерилизации и охлаждения, штамм будет инокулирован в подходящих условиях, и pH и OD будут обнаружены в процессе культивирования, также требуется микроскопическое исследование. после того, как штамм соответствует требованиям, он будет перенесен в резервуар ферментации для инокуляции..
После стерилизации резервуара ферментации будет добавлен стерильный воздух для поддержания давления, а культуральная среда поступит через систему непрерывной стерилизации. Затем будет привита квалифицированная и зрелая посевная жидкость, которая поступает из посевного бака. Культура производится при необходимых условиях процесса, pH, OD, содержание глюкозы и L-лизина определяют во время процедуры культивирования.После остановки процесса ферментации жидкость для ферментации нагревается и отправлена в цех экстракции для последующей обработки..
2) Система непрерывной стерилизации
Непрерывная стерилизация культуральной среды состоит из непрерывной стерилизации основного материала, непрерывной стерилизации концентрированным сахаром, непрерывной стерилизации сульфатом аммония, непрерывной стерилизации питательных веществ и стерилизации пеногасителем. И концентрированный сахар, сульфат аммония и питательные вещества будут соответственно поступать в подпиточный резервуар, который уже стерилизован, и давление в резервуаре будет поддерживаться стерильным воздухом.
Процесс экстракции и рафинации
1) Концентрация сульфатного ферментационного жидкости
После того как сульфатный ферментационный жидкость был выгружен из резервуара, его нагревали до 80 ° C через теплообменник, закачивали в емкость подачи концентрата и концентрировали и выпаривали с помощью испарения TVR.
Уровень, температура и поток каждой позиции оснащены системой управления и индикации на месте, а сигнал может передаваться в центральную диспетчерскую.
2) 70% лизина смешанного распределения
Перед процессом грануляции концентрированный раствор следует перемешать и распределить. Когда чистота лизина выше 70%, будет добавлен наполнитель. Когда чистота лизина ниже 70%, ферментационный жидкость сульфата лизина перекачивается для повышения чистоты до 70%.
3) Распыление грануляции
Процессы распыления, гранулирования и сушки лизинсульфата проводят на гранулирующем станке. Суспензия закачивается в двухжидкостный распылитель с помощью суспензионного насоса и распыляется на маленькие капли сжатым воздухом, распыляется на поверхности твердых частиц (семян) в псевдоожиженном состоянии, и частицы постепенно растут и накапливаются через покрытие. Влага нагревается и испаряется горячим воздухом и встроенным нагревателем и, наконец, образует сухие частицы, которые выводятся через нижний выпускной клапан.
4) Сортирование и упаковка продукции
После сушки и гранулирования готовые продукты доставляются по воздуху в бункер упаковочного оборудования, затем поступают на полностью автоматическую упаковочную линию, а затем упаковываются на склад.
