

Олеохимикаты
Мы можем предоставить вам завод под ключ:
Завод по дистилляции и фракционирования жирных кислот производительностью от 50 и до 1000 тонн в сутки.
Завод по концентрации и рафинации глицерина производительностью от 30 и до 1000 тонн в сутки.
1. Расщепление масла и жира
Расщепление масла (или гидролиз) проводится при высоком давлении (55-60 бар) и высокой температуре (240-260 ℃), что приводит к расщеплению жирных кислот и неочищенного глицерина, растворенного в избытке воды. Степень разделения с использованием высокоэффективного и противоточного сплиттера, разработанного Myande, может достигать 99%.
Сладкая вода непрерывно сливается со дна сплиттера. Затем сладкую воду концентрируют до 84-88% (w / w.) неочищенного глицерина посредством следующего процесса.

3. Рафинирование глицерина
Неочищенный глицерин деаэрируют и получает дополнительно парообразование для удаления части воды, затем закачивают в насадочную колонну для отделения легких примесей и более тяжелых солей от глицерина. Дистиллированный глицерин путем дезодорации и отбеливания активированным углем позволяет получить глицерин фармацевтического качества с чистотой выше 99,5%.
Неочищенный глицерин деаэрируют и получает дополнительно парообразование для удаления части воды, затем закачивают в насадочную колонну для отделения легких примесей и более тяжелых солей от глицерина. Дистиллированный глицерин путем дезодорации и отбеливания активированным углем позволяет получить глицерин фармацевтического качества с чистотой выше 99,5%.

4. Дистилляция и фракционирование жирных кислот
Дистилляция жирных кислот применяется для разделения легких и тяжелых кипящих примесей несколькими дистилляционными колоннами(обычно две). Первая колонна удаляет легкие молекулы, такие как жирные кислоты с короткой углеродной цепью и кетоальдегиды. Вторая колонка содержит смешанные бесцветные примеси. продукт, обычно C16-C18.
Фракционирование используется для разделения жирных кислот разной длины тремя или четырьмя последовательными колонками, например, мы можем отделить жирные кислоты С12, С14, С16, С18 от гидролизата пальмоядрового масла последовательными четырьмя колоннами.
Дистилляция жирных кислот применяется для разделения легких и тяжелых кипящих примесей несколькими дистилляционными колоннами(обычно две). Первая колонна удаляет легкие молекулы, такие как жирные кислоты с короткой углеродной цепью и кетоальдегиды. Вторая колонка содержит смешанные бесцветные примеси. продукт, обычно C16-C18.
Фракционирование используется для разделения жирных кислот разной длины тремя или четырьмя последовательными колонками, например, мы можем отделить жирные кислоты С12, С14, С16, С18 от гидролизата пальмоядрового масла последовательными четырьмя колоннами.
Что мы можем сделать для вас?
Мы фокусируемся на предоставлении услуг "одного окна", охватывающих генеральный план, разработку тех. процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение и т.д. Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность завершить каждый проект от разработки первоначальной концепции до пуска в эксплуатацию.
Расскажите о своих потребностях
Решения, адаптированные к вашим потребностям
-
Генеральный план: после подготовки земельного участка следующее, что вы должны рассмотреть, — это генеральный плана, который является важной основой устойчивого и рентабельного производства. Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода с учетом подачи воды, пара, электричества и т. д.
-
Разработка тех. процесса: Объединяя наш инженерный опыт, отраслевые ноу-хау и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный проект процесса для вашего завода.
-
3D-дизайн завода: на основе плана завода в сочетании с реальной ситуацией мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любая деталь может быть отображена в модели, что не только позволит вам получить интуитивное представление об заводе, но и обеспечит общую информационную поддержку строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
-
Автоматическая система управления: Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
-
Интеграция данных: С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает основные данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, инвентаризации, продажах и логистике, опираясь на систему взаимосвязанных сетей каждого цеха. Она предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в режиме реального времени о текущем хранении, обработке и отгрузке.
-
Производство оборудования: у нас есть собственная производственная база площадью более 100 000 м2, объединяющая исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
-
Монтаж и пуско-наладка: после завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по пуско-наладке на месте для обеспечения совместимой работы. Каждое движение машины требует надежной технической поддержки со стороны наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пуско-наладки.
Качество в Myande
Myande стремится поставлять высокопроизводительное оборудование. Мы добиваемся этого, применяя строгое управление качеством при активном участии всех инженеров и рабочих.

-
?Почему выбирают MyandeОпыт проектирования и реализации более 100 мегапроектов.
Индивидуальные/конкурентные/доступные решения, которые позволят вам добиться успеха.
100,000 м2 собственной проектной и производственной базы/ 600+ рабочих/ 400+ инженеров НИОКР и технических инженеров.
Все члены команды инженеров НИОКР имеют более чем 12-летний опыт работы в данной области.
Технические эксперты с опытом руководящей работы в инженерных компаниях Европы и США.
Более 60% доли рынка в Китае за последние 5 лет.