Экстракция растворителем

Мы можем предоставить вам завод под ключ:
Маслоэкстракционные заводы для переработки различных масличных культур производительностью от 100 и до 10,000 тонн в сутки.


Следующая система экстракции используется для всех предварительно отжатых семенных жмыхов, также подходит для хлопьев сои и семян с высоким содержанием масла, таких как рапс, подсолнечник, хлопок и другие, но все секции могут быть легко введены для различных других семян с небольшими изменениями.
Непрерывная экстракция растворителем является наиболее современным способом извлечения масла из масличных семян, бобов и других масел, жиросодержащих продуктов. По сравнению с остальными процессами экстракции масла, непрерывная экстракция растворителем обеспечивает такие преимущества (экономия на рабочей силе, более высокий выход масла, снижение затрат на техническое обслуживание), что она становится обязательным условием для экономического выживания в отрасли производства растительных масел.
Полезно настаивать на важности правильной подготовки семян. Хорошая подготовка приведет к удовлетворительным результатам в процессе экстракции, и полученное масло будет легче перерабатывать.
Как было сказано ранее, растворитель, используемый на большинстве цехов для экстракции масличных культур, представляет собой коммерческий гексан, смесь углеводородов, обычно кипящих в диапазоне температур 65–69 ° C.


  • 2,000tpd Soybean and Rapeseed Extraction Project
  • Extraction Plant
  • Solvent Extractor
  • Extraction Plant under Installation


Процесс экстракции растворителем состоит из пяти тесно взаимосвязанных процессов:
Экстракция масла
Масло извлекается из хлопьев в экстракторе.
Десольвентация
Где растворитель испаряется из шротов в десольвентизаторе / тостере (DT).
Сушка и охлаждение шротов
От шротов уменьшается влажность, а шрот охлаждается в сушилке / охладители(DC).
дистилляция мисцеллы
Где растворитель испаряется из масла и конденсируется в секции дистилляции.
Повторное использование растворителя
Где последний растворитель извлекается для повторного использования в системе минеральных масел (MOS).

1. Экстракция
В нашем экстракторе растворителя пищевое масло извлекается из соевых хлопьев. Есть целый ряд помещений в оборудовании для поддержания смеси растворителя и нерафинированного масла с концентрацией градиента.Смесь нерафинированного масла откачивается для испарения
2. Выпаривание
Испаряющаяся секция состоит из нескольких выпаривателей. После секции выпаривания мы получим нерафинированное масло для линии очистки, и растворитель для вторичной переработки.
3. Переработка растворителя
Мы рециркулируем растворитель посредством серии конденсаторов, захваченный растворитель направляется в подземный бак для хранения растворителя.Газ отходов направляется в абсорбер для снижения расхода растворителя и загрязнения.В конце мы проводим вентиляцию воздуха посредством безвредного газа.
4. РППО
После экстракции растворителем, мы отправляем продцкт в РППО для растворения, обжига, просушки и охлаждения. Затем мы получаем качественную продукцию.

  • Solvent Extraction Process
  • 3D Design of Edible Oil Extraction


Что мы можем сделать для вас?
Мы фокусируемся на предоставлении услуг "одного окна", охватывающих генеральный план, разработку тех. процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение и т.д. Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность завершить каждый проект от разработки первоначальной концепции до пуска в эксплуатацию.
Расскажите о своих потребностях
Решения, адаптированные к вашим потребностям
  • Генеральный план: после подготовки земельного участка следующее, что вы должны рассмотреть, — это генеральный плана, который является важной основой устойчивого и рентабельного производства. Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода с учетом подачи воды, пара, электричества и т. д.
  • Разработка тех. процесса: Объединяя наш инженерный опыт, отраслевые ноу-хау и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный проект процесса для вашего завода.
  • 3D-дизайн завода: на основе плана завода в сочетании с реальной ситуацией мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любая деталь может быть отображена в модели, что не только позволит вам получить интуитивное представление об заводе, но и обеспечит общую информационную поддержку строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
  • Автоматическая система управления: Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
  • Интеграция данных: С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает основные данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, инвентаризации, продажах и логистике, опираясь на систему взаимосвязанных сетей каждого цеха. Она предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в режиме реального времени о текущем хранении, обработке и отгрузке.
  • Производство оборудования: у нас есть собственная производственная база площадью более 100 000 м2, объединяющая исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
  • Монтаж и пуско-наладка: после завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по пуско-наладке на месте для обеспечения совместимой работы. Каждое движение машины требует надежной технической поддержки со стороны наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пуско-наладки.

Качество в Myande

Myande стремится поставлять высокопроизводительное оборудование. Мы добиваемся этого, применяя строгое управление качеством при активном участии всех инженеров и рабочих.
  • ?
    Почему выбирают Myande
    Опыт проектирования и реализации более 100 мегапроектов.
    Индивидуальные/конкурентные/доступные решения, которые позволят вам добиться успеха.
    100,000 м2 собственной проектной и производственной базы/ 600+ рабочих/ 400+ инженеров НИОКР и технических инженеров.
    Все члены команды инженеров НИОКР имеют более чем 12-летний опыт работы в данной области.
    Технические эксперты с опытом руководящей работы в инженерных компаниях Европы и США.
    Более 60% доли рынка в Китае за последние 5 лет.
Технологии
Каталог товаров