Прессование семян подсолнечника


Мы можем предоставить вам завод под ключ:

Маслоэкстракционные заводы для переработки семян подсолнечника производительностью от 100 и до 5 000 тонн в сутки.

Мы предоставляем индивидуальные проекты процесса обрушивания семян подсолнечника, которые соответствуют вашим требованиям к содержанию белка в экстракционном шроте. Для удовлетворения ваших конкретных потребностей доступны одноступенчатое и двухступенчатое обрушивание.


Целью подготовки - извлечь части масла механическим прессованием и одновременно предоставить жмыхи для цех экстракции. Основные процессы включают в себя: очистка и взвешивание семян, дробление и шелушивание, обрушивание и вальцевание,размягчение,  прессование, отделение остатков масла.
Шрот подсолнечника высоко ценится благодаря высокому содержанию протеина(45-50%) в качестве корма для животных, особенно для крупного разведения. Самым деликатным моментом в случае недостаточного шелушения является чрезмерное содержание клетчатки в шроте, что делает ее неудобоваримой для некоторых животных (домашняя птица и свинины).
Подсолнечное масло содержит примерно 1,5% лецитина (фосфатидов) в качестве основной части неомыляемых веществ. Отделив перед нейтрализацией, он снова включается в шрот после экстрактора.
В неомыляемых веществ подсолнечного масла ,воски также занимают большое количество. Эти воски при низкой температуре довольно нерастворимы в триглицеридах и имеют тенденцию к осаждению, что придает маслу помутнение, которое наносит ущерб сбыту, даже если воски не вредить его внутренней ценности. Поскольку воски поступают из лузг, это указывает на важность шелушения; которая уравновешивается тем фактом, что определенное количество лузг необходимо для хорошего результата предварительного прессования, а также потерь масла через при шелушении.
Воски могут быть удалены из масла путем низкотемпературной демаргаринизации . В этом отношении были разработаны различные процессы: депарафинизация с пcмощью центрифуги после нейтрализации, и с помощью порошка для фильтрования или без него.



  • 1,200tpd Sunflower Seeds Extraction Project
  • Sunflower Seeds Dehuller
  • Sunflower Seeds Pressing
  • Sunflower Oil Production Process


1 Диаграмма процесса
Семена подсолнечника со склада хранения обрабатываются с помощью магнитного сепаратора, взвешиваются и пропускаются через сито для и удаления примесей.
2 Крекинг и лущение
Цель размягчения является регулировка влажности, температуры и прочности семян подсолнечника перед вальцеванием.
3 Вальцевание
Целью вальцевания является превращение семян в тонкие хлопья (от 0,3 до 0,35 мм) для последующей добычи масла за счет механического прессования. Кроме того, толщину хлопьев можно регулировать путем регулировки давления крена устройства.
4 Приготовление
Горизонтальный барабан для размягчения предназначен для регулировки температуры и влажности хлопьев семян подсолнечника до их механического прессования, продуктивность масла значительно повышается.
5 Прессование
Семена подсолнечника является видом масличных культур с высоким содержанием масла. В общем случае необходимо извлечь часть масла путем механического прессования из предыдущего и последующего процесса. Спрессованный осадок, содержащий остатки масла от 14% до 18%, затем обрабатывается с помощью экстракции растворителем, в то время как нерафинированное масло должно быть отфильтровано.
6 Фильтрование осадка
Из-за высокого содержания осадка в нерафинированном масле, во-первых, необходимо отделить остатки масла с помощью конвейера жидкостного трения, затем нерафинированное масло поступает в отстойник для дальнейшего разделения. Собранный остаток возвращается в секцию прессования, в то время как нерафинированное масло из отстойника перекачивается в рамочный или листовой фильтр для дальнейшего удаления примесей.
7 Охлаждение
Гидравлический поворотный кулер с полным комплектом ветряной системы предназначен для охлаждения подпрессованного остатка до 55 ~ 60 ° С, а затем осадок поступает в экстракционный аппарат.

Что мы можем сделать для вас?
Мы фокусируемся на предоставлении услуг "одного окна", охватывающих генеральный план, разработку тех. процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение и т.д. Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность завершить каждый проект от разработки первоначальной концепции до пуска в эксплуатацию.
Расскажите о своих потребностях
Решения, адаптированные к вашим потребностям
  • Генеральный план: после подготовки земельного участка следующее, что вы должны рассмотреть, — это генеральный плана, который является важной основой устойчивого и рентабельного производства. Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода с учетом подачи воды, пара, электричества и т. д.
  • Разработка тех. процесса: Объединяя наш инженерный опыт, отраслевые ноу-хау и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный проект процесса для вашего завода.
  • 3D-дизайн завода: на основе плана завода в сочетании с реальной ситуацией мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любая деталь может быть отображена в модели, что не только позволит вам получить интуитивное представление об заводе, но и обеспечит общую информационную поддержку строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
  • Автоматическая система управления: Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
  • Интеграция данных: С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает основные данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, инвентаризации, продажах и логистике, опираясь на систему взаимосвязанных сетей каждого цеха. Она предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в режиме реального времени о текущем хранении, обработке и отгрузке.
  • Производство оборудования: у нас есть собственная производственная база площадью более 100 000 м2, объединяющая исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
  • Монтаж и пуско-наладка: после завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по пуско-наладке на месте для обеспечения совместимой работы. Каждое движение машины требует надежной технической поддержки со стороны наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пуско-наладки.

Качество в Myande

Myande стремится поставлять высокопроизводительное оборудование. Мы добиваемся этого, применяя строгое управление качеством при активном участии всех инженеров и рабочих.
  • ?
    Почему выбирают Myande
    Опыт проектирования и реализации более 100 мегапроектов.
    Индивидуальные/конкурентные/доступные решения, которые позволят вам добиться успеха.
    100,000 м2 собственной проектной и производственной базы/ 600+ рабочих/ 400+ инженеров НИОКР и технических инженеров.
    Все члены команды инженеров НИОКР имеют более чем 12-летний опыт работы в данной области.
    Технические эксперты с опытом руководящей работы в инженерных компаниях Европы и США.
    Более 60% доли рынка в Китае за последние 5 лет.
Технологии
Каталог товаров