

Прессование семян подсолнечника
Мы можем предоставить вам завод под ключ:
Маслоэкстракционные заводы для переработки семян подсолнечника производительностью от 100 и до 5 000 тонн в сутки.
Мы предоставляем индивидуальные проекты процесса обрушивания семян подсолнечника, которые соответствуют вашим требованиям к содержанию белка в экстракционном шроте. Для удовлетворения ваших конкретных потребностей доступны одноступенчатое и двухступенчатое обрушивание.
Целью подготовки - извлечь части масла механическим прессованием и одновременно предоставить жмыхи для цех экстракции. Основные процессы включают в себя: очистка и взвешивание семян, дробление и шелушивание, обрушивание и вальцевание,размягчение, прессование, отделение остатков масла.
Шрот подсолнечника высоко ценится благодаря высокому содержанию протеина(45-50%) в качестве корма для животных, особенно для крупного разведения. Самым деликатным моментом в случае недостаточного шелушения является чрезмерное содержание клетчатки в шроте, что делает ее неудобоваримой для некоторых животных (домашняя птица и свинины).
Подсолнечное масло содержит примерно 1,5% лецитина (фосфатидов) в качестве основной части неомыляемых веществ. Отделив перед нейтрализацией, он снова включается в шрот после экстрактора.
В неомыляемых веществ подсолнечного масла ,воски также занимают большое количество. Эти воски при низкой температуре довольно нерастворимы в триглицеридах и имеют тенденцию к осаждению, что придает маслу помутнение, которое наносит ущерб сбыту, даже если воски не вредить его внутренней ценности. Поскольку воски поступают из лузг, это указывает на важность шелушения; которая уравновешивается тем фактом, что определенное количество лузг необходимо для хорошего результата предварительного прессования, а также потерь масла через при шелушении.
Воски могут быть удалены из масла путем низкотемпературной демаргаринизации . В этом отношении были разработаны различные процессы: депарафинизация с пcмощью центрифуги после нейтрализации, и с помощью порошка для фильтрования или без него.
Семена подсолнечника со склада хранения обрабатываются с помощью магнитного сепаратора, взвешиваются и пропускаются через сито для и удаления примесей.
2 Крекинг и лущение
Цель размягчения является регулировка влажности, температуры и прочности семян подсолнечника перед вальцеванием.
3 Вальцевание
Целью вальцевания является превращение семян в тонкие хлопья (от 0,3 до 0,35 мм) для последующей добычи масла за счет механического прессования. Кроме того, толщину хлопьев можно регулировать путем регулировки давления крена устройства.
4 Приготовление
Горизонтальный барабан для размягчения предназначен для регулировки температуры и влажности хлопьев семян подсолнечника до их механического прессования, продуктивность масла значительно повышается.
5 Прессование
Семена подсолнечника является видом масличных культур с высоким содержанием масла. В общем случае необходимо извлечь часть масла путем механического прессования из предыдущего и последующего процесса. Спрессованный осадок, содержащий остатки масла от 14% до 18%, затем обрабатывается с помощью экстракции растворителем, в то время как нерафинированное масло должно быть отфильтровано.
6 Фильтрование осадка
Из-за высокого содержания осадка в нерафинированном масле, во-первых, необходимо отделить остатки масла с помощью конвейера жидкостного трения, затем нерафинированное масло поступает в отстойник для дальнейшего разделения. Собранный остаток возвращается в секцию прессования, в то время как нерафинированное масло из отстойника перекачивается в рамочный или листовой фильтр для дальнейшего удаления примесей.
7 Охлаждение
Гидравлический поворотный кулер с полным комплектом ветряной системы предназначен для охлаждения подпрессованного остатка до 55 ~ 60 ° С, а затем осадок поступает в экстракционный аппарат.
-
Генеральный план: после подготовки земельного участка следующее, что вы должны рассмотреть, — это генеральный плана, который является важной основой устойчивого и рентабельного производства. Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода с учетом подачи воды, пара, электричества и т. д.
-
Разработка тех. процесса: Объединяя наш инженерный опыт, отраслевые ноу-хау и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный проект процесса для вашего завода.
-
3D-дизайн завода: на основе плана завода в сочетании с реальной ситуацией мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любая деталь может быть отображена в модели, что не только позволит вам получить интуитивное представление об заводе, но и обеспечит общую информационную поддержку строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
-
Автоматическая система управления: Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
-
Интеграция данных: С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает основные данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, инвентаризации, продажах и логистике, опираясь на систему взаимосвязанных сетей каждого цеха. Она предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в режиме реального времени о текущем хранении, обработке и отгрузке.
-
Производство оборудования: у нас есть собственная производственная база площадью более 100 000 м2, объединяющая исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
-
Монтаж и пуско-наладка: после завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по пуско-наладке на месте для обеспечения совместимой работы. Каждое движение машины требует надежной технической поддержки со стороны наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пуско-наладки.
Качество в Myande

-
?Почему выбирают MyandeОпыт проектирования и реализации более 100 мегапроектов.
Индивидуальные/конкурентные/доступные решения, которые позволят вам добиться успеха.
100,000 м2 собственной проектной и производственной базы/ 600+ рабочих/ 400+ инженеров НИОКР и технических инженеров.
Все члены команды инженеров НИОКР имеют более чем 12-летний опыт работы в данной области.
Технические эксперты с опытом руководящей работы в инженерных компаниях Европы и США.
Более 60% доли рынка в Китае за последние 5 лет.